১. উপাদান: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম সংকর, প্লাস্টিক, পিতল, ইত্যাদি।
২. মডিউল: এম১, এম১.৫, এম২, এম৩, এম৪, এম৫, এম৬, এম৭, এম৮ ইত্যাদি।
৩. চাপ কোণ: ২০°।
৪. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: জিঙ্ক-প্লেটিং, নিকেল-প্লেটিং, ব্ল্যাক-অক্সাইড, কার্বুরাইজিং, হার্ডেনিং ও টেম্পারিং, নাইট্রাইডিং, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট, ইত্যাদি।
৫. উৎপাদন যন্ত্রপাতি: গিয়ার শেপার, হবিং মেশিন, সিএনসি লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডার ইত্যাদি।
৬. তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: কার্বুরাইজিং এবং কোয়েনচিং।
একটি গ্যান্ট্রি সিস্টেমে, একটি গিয়ার র্যাক, যা নামেও পরিচিতর্যাক এবং পিনিয়ন সিস্টেমএটি একটি লিনিয়ার অ্যাকচুয়েটর যা একটি সরল গিয়ার (র্যাক) এবং একটি বৃত্তাকার গিয়ার (পিনিয়ন) নিয়ে গঠিত। যখন পিনিয়নটি ঘোরে, তখন এটি র্যাকটিকে রৈখিকভাবে চলতে চালিত করে। এই কৌশলটি প্রায়শই সুনির্দিষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিমূলক রৈখিক গতির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা এটিকে গ্যান্ট্রি সিস্টেমের প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গ্যান্ট্রি সিস্টেমে গিয়ার র্যাকের বৈশিষ্ট্যসমূহ:
1、রৈখিক গতি:
একটি গ্যান্ট্রি সিস্টেমে গিয়ার র্যাকের প্রধান কাজ হলো পিনিয়নের ঘূর্ণন গতিকে র্যাকের রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করা। গ্যান্ট্রিকে একটি সরল পথে চালনা করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2、উচ্চ নির্ভুলতা এবং সঠিকতা:
গিয়ার র্যাকগুলো উচ্চ নির্ভুলতা ও সূক্ষ্মতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়, যা সিএনসি মেশিনিং, থ্রিডি প্রিন্টিং এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনের মতো সুনির্দিষ্ট অবস্থান ও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন এমন কাজগুলোর জন্য অপরিহার্য।
3、ভার বহন ক্ষমতা:
গিয়ার র্যাকগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ ভার বহন করতে পারায়, এগুলি শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত হেভি-ডিউটি গ্যান্ট্রি সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
4、স্থায়িত্ব এবং শক্তি:
স্টিল বা শক্ত সংকর ধাতুর মতো মজবুত উপাদান দিয়ে তৈরি হওয়ায় গিয়ার র্যাকগুলো টেকসই এবং উচ্চ ভার ও একটানা পরিচালনার মতো কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম।
5、কম প্রতিক্রিয়া:
উচ্চ-মানের গিয়ার র্যাকগুলো ব্যাকল্যাশ (গিয়ারগুলোর মধ্যে ঘটতে পারে এমন সামান্য নড়াচড়া) কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়, যা সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে।
7、গতি এবং দক্ষতা:
গিয়ার র্যাক সিস্টেম উচ্চ গতিতে চলতে পারে এবং কার্যকর শক্তি সঞ্চালন করতে পারে, ফলে এগুলো এমন ডাইনামিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গতি এবং দ্রুত সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।
8、রক্ষণাবেক্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ:
গিয়ার র্যাকের মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং যন্ত্রাংশগুলোর আয়ু বাড়াতে এর সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ও লুব্রিকেশন প্রয়োজন।
9、অন্যান্য সিস্টেমের সাথে একীকরণ:
একটি সম্পূর্ণ ও কার্যকর গ্যান্ট্রি সিস্টেম তৈরি করার জন্য গিয়ার র্যাকগুলোকে লিনিয়ার গাইড, সার্ভো মোটর এবং এনকোডারের মতো অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানের সাথে সহজেই সমন্বিত করা যায়।
10、কাস্টমাইজযোগ্যতা:
নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গিয়ার র্যাকের পিচ, দৈর্ঘ্য এবং উপাদান কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
সামগ্রিকভাবে, গিয়ার র্যাক হলো গ্যান্ট্রি সিস্টেমের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে নির্ভরযোগ্য, নির্ভুল এবং কার্যকর রৈখিক গতি প্রদান করে।
সংযোগকারী র্যাকের মসৃণ সংযোজন নিশ্চিত করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড র্যাকের প্রতিটি প্রান্তে একটি করে অর্ধ-দাঁত যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি পরবর্তী র্যাকের অর্ধ-দাঁতগুলোকে পূর্ণ-দাঁতের সাথে সংযুক্ত হতে দিয়ে তার সংযোগকে সহজ করে তোলে। নিচের ডায়াগ্রামটিতে দুটি র্যাকের সংযোগ এবং কীভাবে টুথ গেজ নির্ভুলভাবে পিচ পজিশন নিয়ন্ত্রণ করে তা দেখানো হয়েছে।
হেলিকাল র্যাক সংযুক্ত করার সময়, নির্ভুল সংযোগ নিশ্চিত করতে বিপরীত দাঁতযুক্ত গেজ ব্যবহার করা যেতে পারে।
১. র্যাক সংযোগ করার সময়, প্রথমে র্যাকের উভয় পাশের ছিদ্রগুলো লক করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং তারপর ভিত্তি অনুযায়ী ক্রমানুসারে ছিদ্রগুলো লক করুন। র্যাকের পিচ অবস্থান সঠিকভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে স্থাপন করার জন্য অ্যাসেম্বলির সময় একটি টুথ গেজ ব্যবহার করুন।
২. সবশেষে, অ্যাসেম্বলিটি সম্পূর্ণ করতে র্যাকের উভয় পাশের পজিশনিং পিনগুলো ভালোভাবে লাগিয়ে দিন।
আমাদের কোম্পানির ২,০০,০০০ বর্গমিটারের একটি উৎপাদন এলাকা রয়েছে, যা গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে সবচেয়ে উন্নত উৎপাদন ও পরিদর্শন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। এছাড়াও, আমরা সম্প্রতি গ্লিসন এবং হলারের মধ্যে সহযোগিতায় গিয়ার তৈরির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি গ্লিসন এফটি১৬০০০ ফাইভ-অ্যাক্সিস মেশিনিং সেন্টার চালু করেছি, যা চীনে এই ধরনের বৃহত্তম মেশিন।
স্বল্প পরিমাণে চাহিদাসম্পন্ন গ্রাহকদের অসাধারণ উৎপাদনশীলতা, নমনীয়তা এবং সাশ্রয়ী মূল্য প্রদানে আমরা গর্বিত। আপনার সুনির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী ধারাবাহিকভাবে উচ্চমানের পণ্য সরবরাহের জন্য আপনি আমাদের উপর নির্ভর করতে পারেন।
কাঁচামাল
রুক্ষ কাটিং
মোড় নেওয়া
কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং
গিয়ার মিলিং
তাপ চিকিৎসা
গিয়ার গ্রাইন্ডিং
পরীক্ষা
আমরা সর্বাধুনিক পরীক্ষার সরঞ্জামাদিতে বিনিয়োগ করেছি, যার মধ্যে রয়েছে ব্রাউন অ্যান্ড শার্প মেজারিং মেশিন, সুইডিশ হেক্সাগন কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন, জার্মান মার হাই প্রিসিশন রাফনেস কনট্যুর ইন্টিগ্রেটেড মেশিন, জার্মান জাইস কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন, জার্মান ক্লিঙ্গবার্গ গিয়ার মেজারিং ইন্সট্রুমেন্ট, জার্মান প্রোফাইল মেজারিং ইন্সট্রুমেন্ট এবং জাপানি রাফনেস টেস্টার ইত্যাদি। আমাদের দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্ভুল পরিদর্শন সম্পন্ন করেন এবং নিশ্চিত করেন যে আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়া প্রতিটি পণ্য গুণমান ও নির্ভুলতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে। আমরা প্রতিবার আপনার প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যেতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।