প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স: উচ্চ-কার্যক্ষমতা ট্রান্সমিশনের জন্য চূড়ান্ত সমাধান

১. কম্প্যাক্ট ডিজাইন এবং উচ্চ ক্ষমতার ঘনত্ব:গ্রহগত বিন্যাস একাধিক গ্রহগত গিয়ারকে লোড ভাগ করে নেওয়ার সুযোগ দেয়, উচ্চ টর্ক আউটপুট বজায় রেখে সামগ্রিক আকার হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রহগত গিয়ারবক্স একটি প্রচলিত সমান্তরাল-শ্যাফ্ট গিয়ারবক্সের মতো একই টর্ক অর্জন করতে পারে তবে 30-50% কম জায়গায়।

২.উচ্চতর ভার বহন ক্ষমতা:একাধিক প্ল্যানেট গিয়ার লোড বিতরণ করে, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি শক প্রতিরোধ এবং ভারী-শুল্ক প্রয়োগের ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট। এগুলি সাধারণত খননকারী এবং বায়ু টারবাইনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে হঠাৎ লোড বা কম্পন প্রচলিত থাকে।

৩. উচ্চ দক্ষতা এবং কম শক্তি ক্ষতি:দক্ষতা সাধারণত ৯৫-৯৮% এর মধ্যে থাকে, যা ওয়ার্ম গিয়ারবক্সের (৭০-৮৫%) চেয়ে অনেক বেশি। এই দক্ষতা তাপ উৎপাদন এবং শক্তির অপচয় কমিয়ে দেয়, যা এটিকে বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য আদর্শ করে তোলে।

৪. হ্রাস অনুপাতের বিস্তৃত পরিসর:একক-পর্যায়ের প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি ১০:১ পর্যন্ত অনুপাত অর্জন করতে পারে, যেখানে বহু-পর্যায়ের সিস্টেমগুলি (যেমন, ২ বা ৩টি পর্যায়) ১০০০:১ এর বেশি অনুপাত অর্জন করতে পারে। এই নমনীয়তা নির্ভুল রোবোটিক্স বা উচ্চ-টর্ক শিল্প ড্রাইভের জন্য কাস্টমাইজেশনের অনুমতি দেয়।

৫. নির্ভুলতা এবং ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ:স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল মডেলগুলিতে ব্যাকল্যাশ (গিয়ারের মধ্যে খেলা) ১০-৩০ আর্কমিনিট থাকে, যেখানে প্রিসিশন-গ্রেড সংস্করণগুলি (রোবোটিক্স বা সার্ভো সিস্টেমের জন্য) ৩-৫ আর্কমিনিট অর্জন করতে পারে। সিএনসি মেশিনিং বা রোবোটিক আর্মের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।