কার্বুরাইজিং বনাম নাইট্রাইডিং

কার্বুরাইজিং এবং নাইট্রাইডিং উভয়ই ধাতববিদ্যায় গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের কঠোর প্রক্রিয়া, নিম্নলিখিত পার্থক্য সহ:
প্রক্রিয়া নীতি

•কার্বুরাইজিং: এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কার্বন সমৃদ্ধ মাধ্যমের কম-কার্বন ইস্পাত বা লো-কার্বন অ্যালো স্টিল গরম করা জড়িত। কার্বন উত্স সক্রিয় কার্বন পরমাণু উত্পাদন করতে পচে যায়, যা ইস্পাত পৃষ্ঠ দ্বারা শোষিত হয় এবং অভ্যন্তরীণভাবে ছড়িয়ে পড়ে, ইস্পাত পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করে।
•নাইট্রাইডিং: এটি সক্রিয় নাইট্রোজেন পরমাণুগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত পৃষ্ঠের প্রবেশের অনুমতি দেওয়ার প্রক্রিয়া, একটি নাইট্রাইড স্তর গঠন করে। নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধানের প্রতিরোধের সাথে নাইট্রাইড তৈরি করতে স্টিলের মিশ্রণ উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়।
প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং সময়

•কার্বুরাইজিং: তাপমাত্রা সাধারণত 850 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 950 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকে। প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময় নেয়, সাধারণত কার্বুরাইজড স্তরটির প্রয়োজনীয় গভীরতার উপর নির্ভর করে কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক ঘন্টা।
•নাইট্রাইডিং: তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে। সময়টি কার্বুরাইজিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ তবে খাটো, সাধারণত কয়েক ডজন থেকে কয়েক ঘন্টা।
অনুপ্রবেশযুক্ত স্তরটির বৈশিষ্ট্য

•কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান

•কার্বুরাইজিং: স্টিলের পৃষ্ঠের কঠোরতা কার্বুরাইজিংয়ের পরে 58-64 এইচআরসি পৌঁছাতে পারে, উচ্চ কঠোরতা দেখায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।
•নাইট্রাইডিং: স্টিলের পৃষ্ঠের কঠোরতা নাইট্রাইডিংয়ের পরে 1000-1200 এইচভিতে পৌঁছতে পারে, যা কার্বুরাইজিংয়ের চেয়ে বেশি, আরও ভাল পরিধানের প্রতিরোধের সাথে।
•ক্লান্তি শক্তি

•কার্বুরাইজিং: এটি স্টিলের ক্লান্তি শক্তি, বিশেষত বাঁকানো এবং টর্জনিয়াল ক্লান্তিতে উন্নত করতে পারে।
•নাইট্রাইডিং: এটি স্টিলের ক্লান্তি শক্তিও বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে প্রভাবটি কার্বুরাইজিংয়ের চেয়ে তুলনামূলকভাবে দুর্বল।
•জারা প্রতিরোধের

•কার্বুরাইজিং: কার্বুরাইজিংয়ের পরে জারা প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল।
•নাইট্রাইডিং: নাইট্রাইডিংয়ের পরে ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন নাইট্রাইড স্তর গঠিত হয়, যা আরও ভাল জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
প্রযোজ্য উপকরণ

•কার্বুরাইজিং: এটি লো-কার্বন ইস্পাত এবং লো-কার্বন অ্যালো স্টিলের জন্য উপযুক্ত এবং এটি প্রায়শই গিয়ার, শ্যাফট এবং অন্যান্য অংশগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয় যা বড় বোঝা এবং ঘর্ষণ বহন করে।
•নাইট্রাইডিং: এটি অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানযুক্ত স্টিলের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-পোশাক-প্রতিরোধী অংশগুলি যেমন ছাঁচ এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

•কার্বুরাইজিং

•সুবিধা: এটি তুলনামূলকভাবে গভীর কার্বুরাইজড স্তর পেতে পারে, অংশগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করে। প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ব্যয় কম।
• অসুবিধাগুলি: কার্বুরাইজিং তাপমাত্রা বেশি, যা সহজেই অংশের বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে। প্রক্রিয়া জটিলতা বাড়ানোর পরে, কার্বুরাইজিংয়ের পরে শোধনের মতো তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।
•নাইট্রাইডিং

•: নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা কম, যার ফলে কম অংশের বিকৃতি ঘটে। এটি উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের অর্জন করতে পারে। প্রক্রিয়াটি সহজতর করার পরে নাইট্রাইডিংয়ের পরে শোধ করার দরকার নেই।
•অসুবিধাগুলি: তুলনামূলকভাবে কম লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ নাইট্রাইড স্তরটি পাতলা। নাইট্রাইডিংয়ের সময় দীর্ঘ এবং ব্যয় বেশি।